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钢布局防腐规程
更新时间:2019-08-06

  钢布局防腐规程_计较机硬件及收集_IT/计较机_专业材料。钢布局防腐规程 1. 目标 为了规范油漆涂拆功课,节制油漆涂拆质量以达到需要的防腐、防锈以及粉饰要求; 2. 范畴 2.1 本文件的合用产物的油漆和油漆工艺方式; 2.2 油漆的储存、待油漆金属

  钢布局防腐规程 1. 目标 为了规范油漆涂拆功课,节制油漆涂拆质量以达到需要的防腐、防锈以及粉饰要求; 2. 范畴 2.1 本文件的合用产物的油漆和油漆工艺方式; 2.2 油漆的储存、待油漆金属概况预处置及粗拙度和洁净度的; 2.3 油漆涂层的质量查验。 3.援用尺度和规范 ISO 8501-1 涂拆油漆和相关产物前钢材预处置 ISO 8503-2 涂拆油漆和相关产物前概况粗拙度的目视评定 ISO 2808 色漆和清漆-----漆膜厚度的测定 ISO 2409(色漆和清漆-----划格试验 ISO 1514(GB/T9271) RAL Colors 4. 油漆的选用 本文件表一了面漆的色标和合用产物, 表二了底漆和两头漆的色标和合用范畴, 表三按照工况前提了油漆的搭配和厚度要求。 5. 油漆来料节制 所有油漆来料必需是颠末评审的及格供方或客户指定的供方; 所有油漆来料必需是包拆无缺、未经开封的,应标有出产厂家、产物名称、批号、分量、 无效期等消息,且应随货供给质量文件和利用仿单; 选用的稀释剂、底漆、两头漆、面漆等应是配套的同组涂层材料组的; 仓库应成立收支库统计系统,采用分区和标识等方式对分歧组别、无效期等进行区别和记 录; 仓库应建有平安储存,对油漆存放的温度、炊火、静电等加以,连结通风、 防止日晒和雨淋。 6. 概况处置 概况处置的目标是通过喷砂、 抛丸或手工打磨等方式去除待油漆概况的尘埃、 油污、 锈迹、 氧化皮、水溶性盐、焊接残留物、飞边毛刺等,以达到油漆要求的概况洁净度和粗拙度; 采用喷砂方式处置时选用的钢砂的粒度不该跨越 25 目(保举利用 30 目) ,抛丸采用的钢 丸粒度不跨越 16 目(保举利用 20 目) ,洁净度达到 ISO8501-1(GB/T 8923)的 Sa2.5 的 色漆和清漆-----试验用尺度板 欧洲油漆色标 要求, 粗拙度满脚 ISO8503-2 G “精细级” 程度, 概况粗拙度 40-80um (最大不跨越 100um) 。 喷砂密度不克不及低于 85%的被清理概况。 采用借帮砂轮、钢丝刷、铲刀等东西的手工打磨方式获得的概况洁净度满脚 ISO8501-1(GB/T 8923)的 St3 的要求。手工方式只能用于局部概况处置和预处置。 通过预处置和二次处置达到要求的概况质量。预处置一般正在粗加工前或后进行,应去除氧 化皮、毛刺、棱角、焊接残留物,对于预抛砂后呈现的概况缺陷如裂纹、砂孔、焊接气孔等 应进行处置,并利用稀释剂去除概况油污和利用不含污染杂质的水清洗概况的结晶盐,并使 用防锈液进行防锈;二次处置应正在成品拆卸完成后进行,留意保兰密封面和其他裸露配 合导向部位如阀杆等,防止砂或尘埃进入阀腔。 利用对照块查抄粗拙度和洁净度时,利用天然光或夹杂光源,天然光线lux, 夹杂光线lux。 概况处置后用干燥、洁净的压缩空气吹去所有可见浮尘。 喷砂或抛丸处置出格是二次概况处置时,四周相对湿度不克不及大于 85%,存放处置 后的工件的的相对湿度也不克不及大于 85%,而且金属概况不克不及呈现结露现象。涂层必需正在 概况处置完后 4 小时内完成,当相对湿度小于 40%时,可恰当耽误时间,但不克不及跨越 12 小时。 7.油漆人员和设备的查抄 7.1 油漆施工人员应具备必然的油漆涂拆技术,颠末需要的技术培训和平安手艺教育,测验 及格取得上岗证后方可上岗; 7.2 设备应无缺并具备工做形态,检测和测试设备、仪器仪表应颠末计量检定并正在检定无效 期内; 7.3 采用空气喷涂时压缩空气源应具有调理功能,能够满脚工艺文件要求的喷漆工做压力。 压力源应设有分手器、过滤器等辅帮设备,利用前放空分手器中的积水,空气为干 燥的。 7.4 采用的喷嘴应是工艺文件的规格。 8.喷涂过程节制 8.1 温度: 8.1.1 油漆的温度应正在 5-38℃之间,抱负为 15-30℃,温度低于 5℃或高于 38℃应 遏制油漆施工。 8.1.2 金属概况温度应高于温度 3℃以上,不然遏制施工。 8.2 相对湿度 相对湿度应小于 85%,油漆涂拆抱负的湿度为 40-60%。 8.3 涂料的利用和丈量 8.3.1 涂料利用前应搅拌平均。双(多)组分的先搅拌 A 组分,按比例插手 B 组分后搅拌均 匀。按利用仿单或工艺文件进行熟化,节制熟化时间,并正在合用期内完成。 8.3.2 需要时利用稀释剂稀释,按照供方供给的比例配入(一般不多于 15%) ;稀释剂应分 次逐步插手,并充实搅拌平均,不克不及一次插手;涂料调好后利用涂-4 粘度计和秒表检测涂料 粘度; 8.3.3 刷涂施工时涂料粘度以 30-50 秒(涂-4 粘度计/25℃)为宜,空气喷涂施工粘度一般控 制正在 15-25 秒(涂-4 粘度计/25℃) 。 8.3.4 油漆调制竣事后应利用 120-180 目标铜质或不锈钢筛网进行过滤, 过滤后方可利用; 8.3.5 油漆调制应按照“先用先调,后用后调”的准绳,并按需求量进行调制。 8.3.6 初次选用的油漆或工做前提改变较大时,应对施工工艺参数进行验证。调制少量油漆 正在试板上试验, 查验油漆工艺,确定油漆湿膜厚度和干膜厚度、层数、干燥时间等施工参数。 8.3.7 采用空气喷涂时, 选用适合的喷嘴尺寸(一般选用 1-1.5mm,大面积和粘度大时 2-4) 、 喷涂压力(1-2Bar,粘度大时 2-4) 、喷涂距离(200-300mm,70-80 度夹角)和挪动速度,并记 录; 8.3.8 检测每层的湿膜厚度并进行补涂调整。 8.3.9 需要多层涂拆时,选择合适的各层涂层间的时间间隔,一般正在第一道漆干燥后再施工 第二道漆。记实间隔时间; 8.3.10 涂覆前应对喷涂死角进行刷涂,防止喷涂后形成厚度不敷; 8.3.11 完全干燥后按照 GB/T1764 测定漆膜厚度(DFT)并记实。大于 3 件的每批按 10%抽取 但至多 3 件,小于 3 件的全检。正在每连续续油漆面拔取 5 个丈量点,各点至多相距 50mm,测 量值的平均值不克不及小于要求值,最小值不克不及小于要求值的 85%。拔取的丈量点应能代表阀门 的整个涂拆环境。油漆厚度不脚的处所应按工艺文件要求补涂并从头检测。 8.3.12 按照 RAL COLORS 色标比对卡比对涂层颜色,检测亮度天然光时应高于 300lux, 夹杂光线 涂拆完成后概况的标识表记标帜、钢印等应清晰可见。 9.涂层试板的划格测试 9.1 当对涂拆工艺进行工艺评按时,进行划格试验。 9.2 油漆试块的制做 按照 ISO1514 制做尺度试板,采用 Q235 钢板制成,厚度 3mm,宽度 100mm,长度 150mm。 试板概况处置应跟产物一路处置,概况环境应不异。并应采用尺度的要求防锈。 9.2 按照 ISO2409 进行划格试验,通过品级为 2 级。 9.3 测试演讲 测试演讲起码该当包含下列消息: a)用于区别测试产物的所有必需的细致消息。 b)国际尺度名称(ISO2409) 。 c)ISO2409 附录 A 中提到的弥补消息项,出格是利用的切削东西的类型。 d)国际或国度尺度, 产物规格或其它可认为 c) 中提到的参考消息供给参考的文件。 e)测试成果。 f)任何取指定的测试方式不符现象。 g)测试日期。 10.出产过程记实和查验记实 10.1 出产过程记实应包含: a)产物和订单消息 b)涂拆材料描述:油漆类型、厚度(DFT) 、色标等 c)涂拆场合温度、相对湿度、值 d)油漆的粘度,喷嘴大小,气源压力 e)每层的湿膜厚度、干膜厚度(DFT)及总层数、总厚度、间隔时间 10.2 查验记实内容: 除本文件 10.1 中的 a)、b)、c)及油漆最终厚度外,还应对金属概况的粗拙度、清 洁度进行查抄并记实。